Загальна характеристика

Магній є виключно легким, сріблясто-білим металом, періодичної хімічної таблиці. елементів, під номером 12, що позначається Mg. У звичайних умовах на повітрі він практично не змінюється - від окислення його захищає тонкий поверхневий оксидний шар. Магній має температуру кипіння, що дорівнює 1103 °C, щільність його становить близько 1,7 г/см³ при температурі 20 °C, а температура плавлення магнію дорівнює 650 °C. Поверхня магнію покрита окисною плівкою, яка руйнується за температури 623 °C, після чого він згоряє. Магнієвий порошок і фольга спалахують за допомогою звичайного сірника і горять як на повітрі, так і у вуглекислому газі.

Магній є одним з найбільш високотехнологічних металів: він добре пресується, гнеться, легко свердлиться, ріжеться та прокочується. Але в чистому вигляді магній досить крихкий, тому як конструкційний матеріал його сплави є більш цінними. З великою кількістю металів магній здатний формувати стійкі матеріали до корозії з питомою високою міцністю. Питомий електричний опір магнію за температури 20 °C становить 0,047 Ом • мм ² /м.

Лиття

У магнію температура плавлення практично на 30 °C більша за температуру займання його на повітрі, що значно ускладнює плавку сплавів магнію і самого металу. Магнієвий пил спалахує ще при нижчій температурі у зв'язку з чим перед початком термічної обробки метал необхідно очистити від стружки, задирок і пилу.
Магній у чушках за нормативами ГОСТ 804-93 відливається чотирьох марок, з яких три загального призначення: марка Мг80 у своєму складі містить чистого Mg - 99,80%, марка Мг90 містить 99,90%, Мг95 містить 99,95%, а марка спеціального призначення Мг98, у своєму складі містить 99,98% чистого магнію. Литий метал відрізняється великокристалічною структурою та низькою міцністю. Щоб досягти максимальної пластичності, сплави магнію і сам метал нагрівають до температури 320-430°С перед обробкою тиском.

Використання

Магній у чистому вигляді застосовується досить рідко: у хімічній промисловості, у піротехніці, у металургії у вигляді відновника, легуючого елемента та розкислювача. Найчастіше він застосовується у виробництві міцних та легких сплавів, які потрібні в аерокосмічній галузі та автомобілебудуванні.

Сплави магнію

До найпоширеніших сплавів відносяться сплави магнію та алюмінію, цинку, марганцю, літію. Як додатковий легуючий елемент застосовується кадмій, церій, цирконій, неодим та інші елементи. Як правило, в автомобілебудуванні застосовують сплави магнію з цинком, цирконієм та алюмінієм, які експлуатуються при незначних температурах. Підвищення механічних якостей сплавів досягається при підвищеній температурі шляхом додавання неодиму, церію, і, головне, торію. Цирконій та церій сприяють модифікації структури матеріалу. Додавання цирконію в кількості 0,5-0,7% знижує майже в 100 разів обсяг зерна. Марганець та цирконій знижують шкідливий вплив нікелю та заліза на властивості сплавів.

Термічна обробка

У процесі нагрівання значно зростає розчинність легуючих елементів, що дає змогу зміцнити сплав штучним старінням та загартуванням. Однак термообробка такого типу ускладнюється у твердому магнієвому розчині за рахунок низької швидкості дифузійних процесів. Для цього необхідна тривала витримка за високих температур (до 30 годин) з метою розчинення вторинних фаз. В даному випадку, сплав можна загартовувати охолодженням на повітрі. Магнієві сплави не мають схильності до природного старіння. Штучне старіння вимагає) при температурі 200 ° C також великої витримки (до 24 годин). З інших типів термічної обробки необхідно згадати різні види відпалу, щоб зняти напругу. Домогтися збільшення міцності можна способом термомеханічної обробки, яка полягає в пластичній деформації сплаву в загартованому вигляді перед його старінням.

Переваги

Магнієві сплави мають легкість, і, відповідно, високу питому жорсткість і питому міцність у перерахунку на вагу. Ці сплави здатні легко поглинати вібрацію. До того ж вони високотехнологічні: легко пресуються, прокочуються, ріжуться, свердляться, паяються і зварюються.

Недоліки

До недоліків можна віднести складності, які виникають при литті, плавці та зміцненні сплавів. З огляду на те, що магній легко окислюється, корозійна стійкість сплавів магнію не дуже висока.

Використання

Магнієві сплави дуже затребувані в оборонній та аерокосмічній промисловості, в автомобільній галузі та текстильному машинобудуванні у виробництві деталей, що обертаються, з невеликою інерційністю; у виготовленні переносних полегшених інструментів, а також побутових приладів тощо.

Сплави магнію та їх відсотковий склад (за ГОСТ 2581-78 ):

Сплав ММ2 легований 1,5 - 2,2% марганцем. Домішки заліза, кремнію, алюмінію, міді, нікелю становлять від 0,03 до 0,07%.

Сплав MM2ч легований 1,7 - 2,4% марганцем. Домішки заліза, кремнію, алюмінію, міді, нікелю становлять від 0,01 до 0,06%.

Сплав МА8Ц легований 7,5 - 8,7% алюмінієм, 0,3 -0,8% цинком та 0,2 - 0,5% марганцем. Домішки заліза, кремнію, алюмінію, міді, нікелю становлять від 0,02 до 0,1%.

Сплав МА8Цч легований 7,5 - 8,7% алюмінієм, 0,3 -0,8% цинком та 0,2 - 0,5% марганцем. Домішки заліза, кремнію, алюмінію, міді, нікелю становлять від 0,05 до 0,01%.

Сплав МА8Це легований 7,5 - 8,7% алюмінієм, 0,3 -1,5% цинком та 0,2 - 0,5% марганцем. Домішки заліза, кремнію, алюмінію, міді, нікелю становлять від 0,01 до 0,05%.

Сплав МА8ЦБч легований 7,5 - 8,7% алюмінієм, 0,3 -0,8% цинком і 0,2 - 0,5% марганцем 0,001 - 0,002%. Домішки заліза, кремнію, міді та нікелю (у спадному порядку) від 0,05 до 0,01%.

Сплав МА10Ц1 легований 9 - 10% алюмінієм, 0,7 -1,2% цинком та 0,2 - 0,5% марганцем. Домішки заліза, кремнію, алюмінію, міді, нікелю становлять від 0,15 до 0,05%.

Сплав МЦр1Н3 легований 0,2 - 0,5% марганцем, а також Zr-0,4-1,1% і Nd - 2,6-3,2%. Домішки заліза, кремнію, алюмінію, міді, нікелю становлять від 0,04 до 0,01%.
Дані сплави використовуються у виробництві магнієвих конструкційних сплавів як шихтова складова.

Серед деформованих і ливарних магнієвих сплавів виділяють окремо сплави з особливими властивостями: надлегкі, протекторні, з високою здатністю демпфуючої і з високою звукопровідністю.

Купити за вигідною ціною

Величезний асортимент металопрокату на складі ТОВ "Авек Глобал" може задовольнити будь-якого замовника. Абсолютне дотримання всіх виробничих технологічних норм забезпечує якість готової продукції. Терміни виконання всіх замовлень найкоротші. На будь-які питання, досвідчені менеджери нададуть повну вичерпну консультацію. Здійснюючи оптові замовлення, ви можете розраховувати на гнучку систему знижок, що надається компанією.