• +38 (056) 790-91-90
    +38 (056) 790-91-90
  • +49 (30) 217-888-05

Коло, пруток 08х18н10 - 1.4301 - aisi 304

Коло, пруток 08х18н10 - 1.4301 - aisi 304

Актуальність

Сталь марки AISI 304 - одна з найуніверсальніших і має ширше поширення та використання у порівнянні з іншими нержавіючими сталями. Хімічні, механічні характеристики, опір окисленню, корозії, а також хороша зварюваність - це оптимальне співвідношення ціни/якості. Сталь AISI 304 має низькотемпературні чудові властивості і рекомендована до застосування в зоні високих температур у випадках міжкристалічної корозії.

Застосування

Марку сталі AISI 304 застосовують у всіх комерційних, індустріальних галузях завдяки високотемпературній, а також антикорозійній стійкості. Наприклад:

- у промисловому обладнанні хімічної, кріогенної, харчової, гірничодобувної, молочної, фармацевтичної галузей промисловості;

- у виробництві резервуарів та контейнерів для різноманітних рідких, сухих речовин.

Переваги

У процесі виробництва стали задаються особливі такі властивості, що характеризують використання та її обробку:

-Поліпшена зварюваність;

-Ротаційна витяжка, глибока витяжка;

-формування розтягуванням;

-механічна обробка;

-Нагартування. Підвищена міцність;

-жаростійкість Ti і C (титан і вуглець)

Відсотковий склад марки стали AISI304.

Марка Ni N Mo V Ti Cr C Si Mn P S Cu
AISI 304 8,0 - 10,5 18,0 - 20,0 0.08 max 1,0 2,0 0,045 0,030

Механічні властивості марки AISI304 за кімнатної температури.

Характеристики Мінімум Типовий
Міцність втомна, N/mm 2 - 240
Відносне подовження A5 до розриву % 40 60
За Брінеллем твердість - НВ - 170
Межа міцн. m Rp, N/mm2 (розтягування) 515 600
Пружність N/mm 2 Rp 0,2, (0.2%) (повзучість) 205 310

Міцність сталі за необхідності збільшується за допомогою:

· Формозміцнення сталі на підприємстві (розтягуванням; дресируючою неодноразовою прокаткою; тиском; нагартовкою)

· Додавання в сталь азоту

Азотована нержавіюча сталь застосовується зокрема в об'єктах, як великі транспортні контейнери, колони, резервуари, де при найбільшій розрахунковій міцності сталі (Rp0,2) стає можливим знизити товщину стінки, а також заощадити на матеріали у витратах. Іншими напрямками використання аустенітної марки сталі 304, підданої формоупрочнению, є різноманітні формувальні плити, що призначаються для виробництва обручів для кегов, транспортних засобів, опорних елементів, зварних труб, планок, ланцюгів.

Характеристики стали при високих температурах

При високих температурах межа міцності

Міцність межа N/mm2 (розтягування), Rp m 380 270 170 90 50
Температура, °C 600 700 800 900 1000

Мінімальна величина за високих температур межі пружності (за встановлений час деформація в 1% при заданих температурах)

Температура, °C Час 800 700 650 600 550
пластична деформація Rp1,0 1.0% (плинність), N/mm2 10 000 год 10 40 70 100 180
пластична деформація Rp1,0 1.0% (плинність), N/mm2 100 000 год 5 25 50 80 120

Освіта окалини при температурі

Рекомендована максимальна температура обслуговування.

дія безперервна 925°C

впливу уривчасті 850°C

Характеристики при низьких температурах стали AISI 304:

Температура

°C

-161 -78 -196

Межа міцн. m Rp, N/mm2 (розтягування)
N/mm2 1450/1200 1100/950 1600/1350

Межа міцн. m Rp, N/mm2 (розтягування)
N/mm2 380/220 300/180 400/220
В'язкість ударна J 160/160 180/175 155/150

Опір корозіям.

-у кислотних середовищах.
приклади для певних кислотних розчинів, кислот

Температура, °C 20
До маси концентрація, % 10 20 40 60 80 100
Азотна до 0 0 0 0 2 0
мурашина до 0 0 0 0 0 0
сірчана до 2 2 2 2 1 0
фосфорна до 0 0 0 0 0 2
Температура, °C 80
До маси концентрація, % 10 20 40 60 80 100
азотна до 0 0 0 0 1 2
мурашина до 0 1 2 2 1 0
сірчана до 2 2 2 2 2 2
фосфорна до 0 0 0 0 1 2

Код:
-Частковий захист дорівнює 1. Швидкість корозії 100m - 1000 мм / рік.

— Високий рівень захисту дорівнює 0. Швидкість корозії до 100 мм/рік.

— Non resistant дорівнює 2. Швидкість корозії понад 1000 мм/рік.

Обробка теплова

Діапазон кування. Початок процесу t. - 1150 - 1200 ° C, кінець процесу. t°.900-925°C. Період часу, призначений для отримання однорідного прогріву нержавіючих сталей більше, ніж вуглецевих у 12 разів. Зняття напруги (або відпустка) методом відпалення без прояву осаджень карбіду знаходиться в температурному діапазоні 450-800 o C. Тим самим здійснюється відхід від міжгранульованої можливої корозії. Плавне зниження температури необхідне гарантування розподілу вуглецю. Здійснюється відпал при t ° 1050 - 1150 ° C, а різке охолодження при прохолодному повітрі, забезпечуючи максимальну податливість сталі.

Обробка холодна

Завдяки міцності ця сталь знаходить різноманітне використання. Звичайні операції включають вигин, формування розтягуванням, ротаційну та глибоку витяжку. Під час формування використовують такі ж інструменти, як для вуглецевих сталей. В даному випадку, знадобиться значно більше зусиль приблизно в 1,5-2 рази. Це дає більший ступінь зміцнення при формуванні аустенітної сталі, але в певних випадках може послужити також і негативним фактором.

Витяжка ротаційна глибока

При глибокій витяжці заготівлю на пресі не піддають «гальмування», а дають вільно проходити в інструментах, на практиці, проте таке трапляється не так часто. Наприклад, завжди має місце формування з розтягуванням при виготовленні кухонного посуду. Той матеріал, який піддають глибокій витяжці, повинен мати при формуванні низьким ступенем зміцнення, тобто бути стабільним по максимуму, а показник Md30 (N) повинен бути «на мінусі». Для столових нержавіючих приладів зазвичай використовуються т.з. суб-аналізи нержавіючого прокату, як і у виробництві каструль, шляхом глибокої витяжки. На токарно-давильному верстаті ротаційна витяжка має на увазі формування з точінням.

Формування, розтягування

У період формування, розтягування піддають заготівлю «гальмування». Її стінки стають дуже тонкими і під час формування, щоб уникнути розриву, бажано для сталі передбачити характеристики підвищеного зміцнення.

Зварювання

Марки AISI304 піддається зварюванню легко.

Зварювання. Процес Без урахування зварного шва товщина З урахуванням св. шва товщина Середовище захисне
Товщ.
Пруток Дріт
Resistance-spot. Seam (шов)-(точкова) ≤2mm
PLASMA <1.5mm >0.5mm ER 310 ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Аргон
Аргон + 5% Водень
Аргон + Гелій
TIG <1,5mm >0.5mm ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Аргон
Аргон + 5% Водень
Аргон + Гелій
.MIG >0.8mm ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Аргон+ 2% CO2
Аргон+ 2% O2
Аргон + 3% CO2 + 1% H2
Аргон+Гелій
Electrode Repairs E 308
E 308L
E 347
SAW >2mm ER 308 L ER 347
Laser <5mm Гелій. Іноді Аргон, Азот.

Після зварювання теплова обробка, як правило, не потрібна. Але, за наявності ризику міжкристалітної корозії здійснюється при температурах 1055-1155°С додаткове отожжение. Шов зварювальний повинен очищатися хімічним, а також механічним шляхом від окалини і після пасивований за допомогою травильної пасти.

Купити за вигідною ціною

Всі запити споживачів повністю задовольняються виробами, що випускаються із сталі AISI 304 компанією ТОВ «Авек Глобал». Популярність даного типу виробів обумовлюється високою якістю продукції, величезною різноманітністю та реальною вартістю. Будь-яка вироблена нами продукція проходить абсолютний контроль за всім технологічним процесом, що забезпечує абсолютну гарантію високої якості нашої металопродукції. Сучасні технологічні можливості будь-якому етапі виробництва забезпечують можливість здійснювати індивідуальні замовлення у разі відсутності необхідного виду виробу у базовому виконанні. Компанія ТОВ «Авек Глобал» завжди готова виготовити якісну металопродукцію нестандартних варіантів на індивідуальне замовлення.