Виготовлення

Труба з титану - виріб з порожнистим профілем різного перерізу виробляється мірної довжини, немірної та кратної мірної. Властивості залежить від методу виготовлення, хімічного складу, стану матеріалу. Відбір проб контролю хімічного складу нормується Держстандартом 24231-80. За способом виробництва труби діляться на гарячекатані (проходять механічну обробку по зовнішньому та внутрішньому діаметру) і холоднокатані - зварні та безшовні. Кожен спосіб мають свої переваги. Наприклад, зварні — згідно зі стандартом 24890-81 та 19807-74 виготовляються з наступних марок: ОТ4-0, ВТ1-0. Їх, як правило, виробляють зі стрічки за допомогою аргоно-дугового зварювання. Безшовні холоднодеформовані - виготовляють з марок ПТ7М та ВТ1-0 відповідно до ГОСТ 22897-86 , 19807-74 та ОСТ 1 90050-72

Маркування

Інформують про розробника. Наприклад, серія — ПТ, розроблена ЦНДІ КМ «Прометей», серія ВТ розроблена ВІАМ-титаном. Цифри позначають відповідний порядковий номер марки. Поверхня виробів буває як травленої, і шліфованої.

Якість

За якістю поділяються на групу, А з травленням у відпаленому стані та групу Б без термообробки та травлення поверхні. Зовнішня та внутрішня поверхня не повинна мати раковин, розшарування, полон, тріщин, грубих слідів зачистки, глибоких рисок та непровару шва. Кінці рівно обрізають під прямим кутом і зачищають від задирок.

Переваги

Висока міцність, корозійна стійкість та легкість, задовільна оброблюваність, гарна пластичність та зварюваність. В умовах дуже низьких і високих температур всі переваги зберігаються повністю. Стійкість у морській та прісній воді, в атмосфері сірки, в контакті з азотною кислотою, у середовищі природного газу та нафтопродуктів, у солоній воді, у суміші KOH та NaOH при концентрації до 40%, у киплячому середовищі аміаку 20%-ї концентрації, розплавленій сірці до t° 240 °C, в атмосфері SО ₂ і промислових газів, в солях сірчанокислої міді та H ₂ S, вуглекислого натру та ін. , молочній кислоті, оцтовому ангідриді, а також у винній кислоті до t°100°С та у прісній воді при тиску понад 100 атмосфер і t° 260 °C.

Застосування

Широко використовуються на найвідповідальніших ділянках у сучасному виробництві: у підводному суднобудуванні, реактивній техніці, нафтохімії при бурінні свердловин, видобутку газу та нафти легко справляється зі складними завданнями, які непосильні іншим металам. Титанова труба серії ВТ — міцна та легка, стійка до дії хімічних реагентів та корозії, затребувана в нафто- та газовидобутку, при розробці шельфових родовищ, глибоководній геологорозвідці. Її випускають холодно-і гарячекатаною. Після прокатки вона проходить механічну обробку. Має стійкість до перепадів температур в діапазоні -250°С +450°С і агресивних агентів, що неоціненно в хімічній галузі. Значний електричний опір та немагнітність ВТ1-0 роблять його популярним у радіо-електротехніці. Труба марки ОТ використовується рідше, вона також мало піддається впливу солей, вологи та перепадів температур. Застосовується в нафтохімічній та газовій галузі.

Виробництво

Зварні труби виготовляються з марок ВТ1-0, ОТ4-0 згідно з ГОСТ 24890-81 та 19807-74. Їх виробляють зі стрічки, як правило, за допомогою аргоно-дугового зварювання. Безшовні холоднодеформовані труби виготовляють відповідно до ОСТ 1 90050-72 і ГОСТ 22897-86 з марки ВТ1-0 або ПТ7М.

Купити за вигідною ціною

Компанія ТОВ «Авек Глобал» спеціалізується з продажу металопрокату з будь-яких сплавів. На складі представлений великий асортимент труб серії ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-7М, ПТ-1М, діаметром 0,2 мм - 38 мм та товщиною стінок 0,07 - 8 мм на складі ТОВ «Авек Глобал» здатний задовольнити будь-кого споживача. Якість готової продукції забезпечується абсолютним дотриманням технологічних виробничих норм. Терміни виконання замовлень найкоротші. При виникненні питань ви отримаєте вичерпну консультацію від досвідчених менеджерів. При оптових замовленнях компанія надає систему гнучких знижок. Хімічний склад сплав відповідає ГОСТ 19807-74 , а їх сортамент відповідає нормам ГОСТ 22897-86 , 19807-74 та ОСТ 90050-72, а також технічним умовам: 14-3-843-79, 14-3-161-7 −3-820−79.