Лиття за моделями, що витоплюються.
Технологічна
ланцюжок процесу точного лиття починається
із виготовлення воскових моделей. У
промисловості воскові моделі отримують
з використанням металевого оснащення.
Таке оснащення складається з кількох
частин та виштовхувального механізму,
який забезпечує отримання складних
поперечних перерізів
Впорскуючий
шприц забезпечує введення гарячого
воску у прес-форму.
У прес-формі
порція гарячого воску охолоджується та
твердне. Коли досягається
певна міцність, оснащення
розкривають та витягують модель.
У
більшості випадків складні виливки
по одній не заливаються. Декілька
воскових моделей монтують у модельні
блоки. Окремі моделі підігрівають у
тих місцях, якими вони кріпляться
і потім розплавленим воском з'єднують
з літниковою системою. Такий блок
є суцільною заготівлею для
наступного заливання.
Потім на
модельний блок наносять керамічне
покриття. Блок занурюється в керамічну
суспензію, яка являє собою суміш
води, керамічних частинок, а також
спеціальних речовин, які покращують
змочування та перемішування. Після цього
модельний блок сушиться в піщано-повітряному
потік. Так формується перший шар
оболонки. Ця операція має повторюватися
декілька разів. Чим більше гарячого
металу буде заливатись у форму, тим
більше потрібно шарів. Таким чином,
формується міцна оболонка форми.
У
надалі модель витягують із форми
у парових автоклавах чи печах. У печах
для прокалювання керамічна форма
прожарюється до температур, що перевищують
1000 °C.
Після заливання металу у форму
отримують блок точних виливків з єдиною
літниковою системою. Виливки відрізають
та направляють на фінішну обробку.