Лиття за моделями, що витоплюються.

Технологічна

ланцюжок процесу точного лиття починається

із виготовлення воскових моделей. У

промисловості воскові моделі отримують

з використанням металевого оснащення.

Таке оснащення складається з кількох

частин та виштовхувального механізму,

який забезпечує отримання складних

поперечних перерізів
Впорскуючий

шприц забезпечує введення гарячого

воску у прес-форму.
У прес-формі

порція гарячого воску охолоджується та

твердне. Коли досягається

певна міцність, оснащення

розкривають та витягують модель.
У

більшості випадків складні виливки

по одній не заливаються. Декілька

воскових моделей монтують у модельні

блоки. Окремі моделі підігрівають у

тих місцях, якими вони кріпляться

і потім розплавленим воском з'єднують

з літниковою системою. Такий блок

є суцільною заготівлею для

наступного заливання.
Потім на

модельний блок наносять керамічне

покриття. Блок занурюється в керамічну

суспензію, яка являє собою суміш

води, керамічних частинок, а також

спеціальних речовин, які покращують

змочування та перемішування. Після цього

модельний блок сушиться в піщано-повітряному

потік. Так формується перший шар

оболонки. Ця операція має повторюватися

декілька разів. Чим більше гарячого

металу буде заливатись у форму, тим

більше потрібно шарів. Таким чином,

формується міцна оболонка форми.
У

надалі модель витягують із форми

у парових автоклавах чи печах. У печах

для прокалювання керамічна форма

прожарюється до температур, що перевищують

1000 °C.
Після заливання металу у форму

отримують блок точних виливків з єдиною

літниковою системою. Виливки відрізають

та направляють на фінішну обробку.